Откуда на акриловой ванне трещина?

Попробуем кратко изложить суть проблемы.

Для начала рассмотрим случай с образованием микротрещин (трещин) на лицевой, акриловой поверхности ванны или душевого поддона. Как правило, эти трещины возникают в зонах установки: слива, перелива. На ваннах с гидромассажем такого рода дефекты могут появляться около установленных гидромассажных джет. Причины появления трещин различны: не правильная сверловка отверстий, чрезмерная затяжка слива-перелива, джет, использование "кислого" герметика, использование несоответствующих прокладок, нарушение технологии при формовании оболочек ванн и последующим их армированием, использование несоответствующего сырья при изготовлении ванн. Думаю, кратко это выглядит примерно так.

Еще были случаи, когда дно акриловой ванны покрывалось в мелкую сетку, да простят меня производители акриловых гидромассажных ванн.

Первое мое мнение, лист АБС/ПММА при нагреве, «акрил» сверху «пластик» снизу.

Температура пластической деформации АБС около 180°С.

Температура пластической деформации акрила около 220°С.

Если при формовании не обеспечить эти температуры «не догреть» акрил «холодное формование», то возникнут значительные напряжения после остывания оболочки, которых хватает и без этого.

При дальнейшей эксплуатации изделия, перепадов температур и давления, т.к. акрил в напряжении на растяжение и хрупок, превращается в «разбитое стекло» (многочисленные трещины в виде сетки).

В этом случае частички акрила «расходятся» друг от друга.

Второе мое мнение, что это происходит из за нарушении технологии «напыления» армирования оболочки ванн из соэкструдированного АБС/ПММА (акрилонитрилбутадиенстирол/полиметилметакрилат),

Краткая технология армирования: на перевернутую оболочку напыляют стеклопластик (в гаражах занимаются ручным формованием ), прикатывают валиками, и на дно ванны укладывается закладная по форме дна, как правило это ДСП 16 мм, затем «запыляют» сверху закладную и прикатывают.

Загвоздка вся в том если сделать чрезмерный слой между закладной и ванной, то увеличиться линейная усадка при полимеризации стеклопластикового «кокона». Между тем большая часть производителей ванн не потрудились снимать напряжение в оболочке ванны после вакуумного формования это раз, из стеклопластикового слоя частично улетучивается очень вредная вещь стирол, и если ДСП по «барабану» до него, акрилу как раз нет, он «разрыхляется» - это два.  Теперь думаю, пора собрать все в «кучу»:

1) Имеем чрезмерную линейную усадку при полимеризации стеклопластика.

2) «Рыхлый» да к тому же тонкий (после вытяжки) слой акрила.